Centralizacja systemu urządzeń do butelkowania napojów 8000BPH

Procesy od mycia przez napełnianie aż po zamykanie, łącznie z butelkami i nakrętkami, powinny odbywać się w pomieszczeniu aseptycznym klasy 100.
Uwzględniamy zabezpieczenia antykorozyjne maszyny i stosujemy materiały odporne na korozję. Specjalnie zaprojektowany rurociąg uwzględnia położenie połączeń i stopień wygięcia, aby zapobiec powstawaniu martwych stref.
Urządzenie do rozlewu napojów 3 w 1 łączy w sobie funkcje mycia, napełniania i zamykania. Nadaje się do gorącego nalewu soków, mleka i napojów herbacianych. Po wymianie niektórych części sprawdzi się także przy produkcji napojów niegazowanych z czystej wody mineralnej w butelkach szklanych. W projekcie zastosowano najbardziej zaawansowaną technologię z Japonii i Niemiec. Zastosowano grawitacyjne napełnianie ze stałym poziomem cieczy. Napełnianie jest szybkie, ilość płynu jest precyzyjnie kontrolowana, a kapanie i wycieki są wyeliminowane. Wyposażone jest w system powrotu – powrót powietrza wraz z powrotem cieczy – bez kontaktu z surowcem, co zmniejsza ryzyko wtórnego zanieczyszczenia.
W procesie mycia butelek stosowane są zaciski sprężynowe. Puste butelki można obracać o 180° wzdłuż szyny transportowej. Płukanie wewnętrzne i zewnętrzne odbywa się dwukrotnie, co zapewnia wysoką skuteczność mycia butelek.
Do zakręcania nakrętek stosowany jest moment magnetyczny. Siłę zakręcania można regulować bezstopniowo. Siła zakręcania może być również stała, nakrętki nie ulegają uszkodzeniu, a zakręcanie jest niezawodne.
Całe urządzenie do rozlewu napojów 3 w 1 jest sterowane za pomocą sterownika PLC z ekranem dotykowym jako interfejsem człowiek-maszyna (HMI). Ilość napoju w zbiorniku magazynowym może być kontrolowana automatycznie. Napełnianie i zamykanie zostaną automatycznie zatrzymane, gdy zabraknie butelek. W przypadku nieprawidłowego zaciśnięcia butelek lub braku nakrętek maszyna może zatrzymać się automatycznie.
Technologia zmiennej częstotliwości służy do bezstopniowej regulacji prędkości pracy. Wydajność produkcyjna może być wyświetlana cyfrowo i wygodnie regulowana.
Urządzenie do rozlewu napojów 3 w 1 może spełniać standardy gorącego nalewu poniżej 85℃, nie posiada martwych stref w rurach i pompie oraz jest wyposażone w przyłącze CIP.

Podawanie butelek

1) W głowicach zaciskowych zastosowano specjalną konstrukcję przystosowaną do butelek szklanych
2) W łańcuchu przenośnika zastosowano stal nierdzewną 304 zapewniającą długą żywotność.

Sekcja napełniania

1) Zbiornik cieczy i wszystkie zawory wykonane są ze stali SUS304
2) Mechaniczny zawór ciśnieniowy wykorzystuje zaawansowaną konstrukcję zagraniczną, zapewniając dużą prędkość napełniania, brak martwych stref sanitarnych, minimalną liczbę elementów uszczelniających oraz precyzyjną kontrolę poziomu cieczy. Cały zawór wykonany jest ze stali nierdzewnej 304.
3) Zawór napełniający otwiera się i rozpoczyna napełnianie, gdy opuszcza się i styka z szyjką butelki; po zakończeniu napełniania zawór unosi się i opuszcza szyjkę butelki.
4) Układ zasilania cieczą wykorzystuje automatyczny zawór pneumatyczny i magnetyczny czujnik poziomu cieczy do automatycznego sterowania zbiornikiem cieczy.
5) Napęd nalewarki jest pobierany z układu napędowego w ramie i przekazywany za pomocą przekładni zębatej.
6) Konstrukcja z fałszywą nakładką/kielichem (fake cup) ułatwia mycie w systemie CIP;